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常见的机械加工常用的管件加工方法

机械加工常用的管件加工方法包括以下几种:

锻压法:使用型锻机将管子端部或一部分进行冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状,这种方法适合生产DN50以下的管件。

滚轧法:这种方法适合加工较厚的管件,不需要使用芯轴。

弯曲成形法:这种方法有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是较为常见的滚轮法,这种方法适用于生产螺旋管,曲率还可增大。

滚压法:这种方法适用于加工薄壁管件,又称为缩管加工,是最常见的一种缩管加工的方式,不需要使用芯轴。

胀形法:一种是将橡胶停放在管内,顶部用冲头卸压,使管的圆顶变形;另一种是在管的中段充满液体,液体侧压力将管胀成所需形状。这种方法适用于生产大截面波纹管。

贴胀法:这种方法适用于加工高压力管道,管道先在贴胀模外受压,使管道直径增大,然后管道再受轴向压力,贴胀模具使管道贴合所需要形状。

冷推法:这种方法适用于加工直径较小且精度要求不高的管件,先在芯模上用胎具将管件推到所需形状位置,再用顶头加压使管件成型。

离心浇铸法:这种方法适用于加工高分子材料管件,将高分子材料溶液浇注到旋转的模具内,通过离心力的作用使溶液在管道内均匀分布,形成所需要形状的管件。

热推法:这种方法适用于加工高温状态下成型的管件,将金属丝或板料加热后放入模具内,使其在模具内成型并冷却定型。

以上是一些机械加工常用的管件加工方法,根据不同的需求和材料选择合适的加工方法可以生产出高质量的管件。


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