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缩管加工弯管加工有哪些加工方法

弯管加工的方法
    弯管机大致可以分为液压弯管机,数控弯管机等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于公铁路建设,电力施工,锅炉、家俱,装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造,具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。 

1、弯管使用方法
纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。

2、弯管使用方法
前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。

3、弯管使用方法
弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、弯管使用方法
管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、弯管使用方法
反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:缩管加工冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主,上部为无芯轴区,中部为普通芯轴区,下部为特殊芯轴区。


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