冷缩管生产工艺及流程

1.缩管加工配方：包括生胶、补强剂、硫化剂以及其它助剂。
 
2.塑炼：将生胶在开炼机上薄通塑炼打包后停放待用。
 
薄通是指橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒
,
目的有三:
(1) 如是纯天然橡胶，则是利用薄通时的机械剪切力，将NR中部分长
分子链断裂成小分子链，以降低NR的门尼粘度，提高工艺操作与加工
性能；此工艺称为塑炼。
 
(2) 如是混炼胶，则是提高混炼胶的混炼效果，使混炼胶中的各组份如
炭黑、硫化剂、防老剂等分散均匀。
 
(3) 如是硫化胶再生，则是利用薄通时的机械剪切力，将较大颗粒的硫
化胶粉碎为较细颗粒的硫化胶粉，便于再生利用
 

3.混炼：将称量配好的塑炼胶，补强剂，助剂，依次加入密炼机进行混
炼，混炼好后排出密炼机，在开炼机上开炼、下片，停放后待用；
 
4.过滤：将停放后混炼胶热炼后进行过滤，以去除杂质，然后下片、冷
却停放；
 
5.加硫：将过滤后的混炼胶称量后，在开炼机上加入硫化剂，待硫化剂
分散均匀后，进行薄通；
 
6.薄通：在开炼机将加好硫化剂的混炼胶薄通，出条待挤出；
 
7.挤出：按照工艺技术参数的要求，选择合适的口模进行调整，达到工
艺技术参数的要求；
 
8.硫化：将挤出后符合工艺技术参数要求的未硫化的胶管，按照工艺技
术参数的要求进行硫化；
 
9.裁切：将硫化好的胶管按照产品的要求和工艺技术参数的规定进行定
3长、裁切，同时检查硫化好的管子表面是否有杂质、气泡，断面是否
有气孔等；
 
10.支撑管的挤出、绕管、焊接：用塑料挤出机支撑条，然后在绕管机上
按照工艺技术参数的要求进行绕管、焊接、修整、检验；
 
 
11.扩张：在扩张机上将硫化后裁切定长的管子、支撑管组合扩张好，检
查扩张后长度；
 
12.整理：
对扩张后的冷缩管进行修整、
检查、
表面擦拭，
外观目测检查；
 
13.检验：
检验扩张后的冷缩管加工是否有机械杂质、
划痕、
机械损伤、
气泡、
支撑管有无变形,按100%
进行抽检，检测机械性能、回缩率；
 
14.包装：按照客户要求进行包装；